A corrente de rolos é uma corrente usada para transmitir energia mecânica. Desempenha um papel muito importante em máquinas industriais e agrícolas. Sem ele, muitas máquinas importantes ficariam sem energia. Então, como são feitas as correntes de rolos?
Primeiro, a fabricação da corrente de rolos começa com este grande rolo de barra de aço. Primeiro, a barra de aço passa pela puncionadeira e, em seguida, 500 toneladas de pressão são usadas para cortar o formato necessário da placa de corrente na barra de aço, que conectará todas as partes da corrente de rolos em série. As placas de corrente então entram no próximo processo através da correia transportadora, e o braço do robô se moverá, e eles moverão a máquina para a próxima puncionadeira, que fará dois furos em cada placa de corrente. Em seguida, os trabalhadores espalharam os furos nos painéis elétricos uniformemente em uma placa rasa e a correia transportadora os enviou para o forno. Após a têmpera, a resistência dos painéis aumentará. Em seguida, o quadro elétrico será resfriado lentamente através do tanque de óleo e, em seguida, o quadro elétrico resfriado será enviado à máquina de lavar para limpeza e remoção de manchas residuais de óleo.
Em segundo lugar, do outro lado da fábrica, esta máquina desdobra barras de aço para criar buchas ou mangas fresadas. Primeiro, uma lâmina é usada para cortar a barra de aço no comprimento correto e, em seguida, o braço do robô enrola a chapa de aço em torno do novo eixo. As buchas preparadas cairão no barril abaixo e depois serão processadas termicamente. O trabalhador liga o fogão. Um carro de eixo alimenta a bucha no forno, e a bucha temperada fica mais forte quando sai do forno. O próximo passo é fazer a trava que os combina. Esta máquina insere barras de aço nos móveis e uma serra acima os corta no tamanho certo, dependendo da corrente usada.
Terceiro, o braço robótico move os pinos cortados para a janela da máquina. As cabeças rotativas em ambos os lados retificarão as pontas dos pinos e, em seguida, deixarão os pinos passarem pela porta de areia para retificá-los em um diâmetro específico e enviá-los para limpeza. Lubrificantes e solventes especialmente formulados irão remover os resíduos após a película de areia. Aqui está uma comparação da trava antes e depois do filme de areia. Em seguida, comece a montar todas as peças. Primeiro junte a placa da corrente e a bucha e pressione-as uma contra a outra. Depois que o trabalhador as remove, ele coloca mais duas placas de corrente na unidade, coloca os rolos sobre elas e insere as buchas e o conjunto de placas de corrente. Use a máquina para pressionar todas as peças novamente e o elo da corrente de rolos estará pronto.
Quarto, todos os elos da cadeia precisam estar conectados. O trabalhador prende o elo da corrente com um suporte, insere o pino e pressiona o pino na parte inferior do grupo de elos da corrente com uma máquina, depois coloca o pino em outro elo e pressiona-o no lugar. Repita este processo até que a corrente do rolo atinja o comprimento desejado. Para que a corrente possa suportar mais potência, a corrente precisa ser alargada empilhando as correntes de rolos individuais e usando pinos mais longos para unir todas as correntes. O procedimento de processamento é igual à cadeia de linha única anterior e esse processo é repetido. Uma hora depois, foi produzida uma corrente de rolos de várias carreiras capaz de suportar 400 cavalos de potência. Por fim, mergulhe a corrente de roletes preparada em um balde com óleo quente para lubrificar as juntas da corrente. A corrente de rolos lubrificada pode ser embalada e enviada para oficinas mecânicas em todo o país.